目前我国_泵的生产经营有65%左右集中在泵协160家会员公司中，其中较有实力的制造公司_宜菱泵业有限公司、大连水泵厂、石家庄水泵厂、沈阳水泵厂、重庆水泵厂、天津工业泵厂等几个为数不多的几个公司。__泵制造公司_仅宜菱泵业、YCB圆弧泵重庆水泵厂、沈阳水泵厂等具有专一水平和批量规模，其余厂商基本仍停留在零星生产急应市场的水平上，因此有必要重点分析一下国内化工泵制造厂的基本状况以便找到一条规模发展_泵的可行之路。
我国的_泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型_泵和Y型油泵。从80年代开始以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外_技术，经过消化吸收产物陆续投放市场。所有这些合资合作和技术引进，除大耐、石泵和上海宜菱外，其余基本上没有形成强大的市场影响力。这样_对化工泵的耐腐抗磨性、耐高、低温性能、密封性能、运行可靠性、配件的长期稳定互换性等方面提出了_的要求，而国产_泵与国外_技术还有相当大的差距，离国内用户要求仍然存在着_距离。
近年来由于进口泵逐年上升、生产增幅下滑、总体运行_不平衡并且盈利水平降低、亏损增加、综合经济效益低下。尤其是实行市场经济以来乡镇公司和个体公司得到了快速发展，甚至许多不具备化工泵生产能力的小厂都盲目抢上_泵，使低水平的化工泵严重供过于求、相互压价、相互竞争、KCB齿轮泵产物销售费用逐年增加并加大了产物成本而减少了公司利润造成了严重的经济损失。而有的公司实行股份制组建集团公司、兼并合营公司扩大规模、人员增加等原因导致了资产和劳动力的高投入，却恰恰忽视了技术进步！
我国的化工泵专一制造公司尚未形成真正的品牌优势，不具备强大的市场影响力，也经不住市场的风吹雨打。现在的市场竞争实际上是品牌、质量、价格、服务与信誉的竞争。与_知名品牌泵业公司合作并引进他们的_技术和管理模式，结合中国实际快速调整产物结构，开发实用性强、技术含量高、抗腐耐磨性能好、运行及密封性能可靠的安全_耐腐化工泵，批量生产规模经济运用现代营销战略对稳步开发国内市场至关重要，同时我们发展_泵的一条_其可行的发展出路。
